خطوط تولید
هفت الماس،تولید کننده ی انواع ورق گالوانیزه، گالوالوم، رنگی، قلع اندود و... است.
خط رنگی
خط توليد ورق رنگي شرکت هفت الماس با ظرفیت تولید 200 هزار تن در سال به صورت
خط پوشش دهي غلتكي طراحي شده است. کویل های گالوالوم اسکین
شده در این خط بارگذاری شده و پس از چربی زدایی و شستشو به منظور بهبود مقاومت
خوردگی و افزایش چسبندگی رنگ به سطح ورق، عملیات کروماته روی آن انجام می
پذیرد. در مرحله بعد رنگ آستر (Primer) و رنگ Back Coat به ترتیب روی سطح
بالایی و زیرین ورق اعمال و جهت پخت رنگ وارد کوره می گردد. پس از پخت کامل
و سرد شدن ورق، رنگ نهایی (Top Coat) روی ورق اعمال و عملیات پخت صورت میگیرد. در پایان به منظور جلوگيري از آسيب ديدن رنگ، فیلم محافظ از جنس پلي
اتيلن يا پلي پروپيلن روي سطح ورق اعمال مي شود.
خط نورد سرد
دو واحد نورد رفت و برگشتی (Reverse Mill) چهار و شش غلتکه با ظرفیت تولید 1 میلیون و 160 هزار تن در سال در کارخانه شرکت صنایع هفت الماس مشغول به کار است. در این خط کاهش ضخامت ورق اسیدشویی شده در دمای محیط صورت میگیرد. پس از باز شدن کویل توسط دستگاه کویل باز کن، این کویلها از قفسه غلتک ها به صورت رفت و برگشتی عبور می کنند و در اثر کشش و نیروهای فشاری بین غلتکها به مقدار مورد نظر کاهش ضخامت پیدا کرده و در پایان به صورت کویل پیچیده میشوند. محصولات این خط جهت ادامه فرآیند به سایر خطوط ارسال می گردد.
خط اسید شویی
واحد اسیدشویی شرکت صنایع هفت الماس به ظرفیت یک میلیون تن در سال مشغول به فعالیت است. اولین مرحله در فرایند نورد سرد برای تولید ورق های فولادی تمیز کردن سطح ورق های نورد گرم شده در واحد اسیدشویی است. طی این فرآیند، حذف شیمیایی ناخالصیها از روی ورق فولادی شامل پوسته های اکسیدی و آلودگی های سطحی، با استفاده از اسید هیدروکلریک انجام می شود.
خط باز پخت (آنیل)
واحد باز پخت شرکت هفت الماس با ظرفیت 360 هزار تن در سال مشغول به کار است. در این خط عملیات حرارت دهی و پخت کویل ها به منظور بهبود و یکنواخت سازی ساختار متالورژیکی و همچنین دستیابی به خواص مکانیکی مورد نظر در کوره های مخصوص صورت میگیرد. کویلها پس از عملیات حرارت دهی و خنک کاری به واحد تمپر میل منتقل می گردند.
خطوط تولید شرکت هفت الماس
خط گالوالوم
شرکت صنایع هفت الماس برای اولین بار در کشور، خط تولید ورق گالوالوم با
ظرفیت 360 هزار تن در سال را در سال 1396 به بهره برداری رسانید. کویل های بارگذاری شده در خط گالوالوم، پس از چربی زدایی و شستشو وارد کوره های آنیل با
اتمسفر محافظ میشود. س
حمام مذاب گالوالوم متشکل از 55 درصد وزنی آلومینیوم،
43/5 درصد وزنی روی و 1/5 درصد وزنی سیلیسیوم، لایه
نازکی از گالوالوم بر روی هر دو
سطح ورق قرار میگیرد. در پایان نیز به منظور جلوگيري از شوره زدن حين انبارش، عمليات كروماته بر روي ورقانجام ميپذیرد. پوشش گالوالوم از
هر دو ویژگی مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر خوردگی منحصر به فرد
آلومینیم، و نیز رفتار گالوانیکی و فداشونده روی برخوردار است.
خط گالوانیزه
در شرکت صنایع هفت الماس دو واحد گالوانیزه به روش غوطه وری گرم با ظرفیت تولید
604 هزار تن در سال فعال است. کویل های خروجی از خطوط نورد سرد،
در خط گالوانیزه بارگذاری میگردند و پس از چربی زدایی و شستشو وارد کوره های
آنیل با اتمسفر محافظ میشود. سپس با عبور از حمام مذاب گالوانیزه، لایه
نازکی از مذاب، بر روی ورق قرار میگیرد. در پایان به منظور جلوگيري از شوره
زدن ورق گالوانيزه حين انبارش، عمليات كروماته بر روي آن انجام میشود.
خط قلع اندود
خط تولید ورق قلعاندود شرکت صنایع هفت الماس با ظرفیت اسمی 150,000 تن در سال، در سال 1401 راهاندازی گردیده است.
در این فرآیند، پس از انجام عملیات آمادهسازی سطح ورق فولادی، پوشش قلع به روش الکترولیتی (Electrolytic Tinplate) اعمال میگردد. در این روش از سلول الکتروشیمیایی شامل محلول الکترولیت و آند مصرفی قلع استفاده میشود. با عبور جریان الکتریکی، کاتیونهای قلع موجود در محلول الکترولیت احیا شده و بهصورت لایهای یکنواخت بر سطح کاتد (ورق فولادی) رسوب میکنند.
این فرآیند امکان کنترل
دقیق ضخامت و یکنواختی پوشش را فراهم کرده و منجر به ایجاد سطحی صاف، براق و عاری
از عیوب میشود.